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五金壓鑄件表面噴砂處理工藝詳解

對經過鑄造和鍛造加工獲得的毛坯進行清理或對零件進行噴塑等表面處理時，往往采用噴砂或拋丸的表面處理工藝方法．

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、金剛砂、鐵砂、陶瓷砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面或形狀發(fā)生變化．由于對工件表面的沖擊和切削作用，使其表面獲得一定的清潔度（除油、除銹等）和不同的粗糙度，從而改善工件表面的機械性能，提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，


噴砂工藝與其他清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點：

(1)噴砂處理是*徹底、*通用、*迅速、效率*高的清理方法；

(2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其他工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接，

噴砂作為一種常規(guī)的磨料射流技術，經過不斷地發(fā)展、提高和完善，其獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，使其在當今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞，已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等眾多領域．

Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度*低的**，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。

Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。(或清掃級)

Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中*低的**，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(疵點除外)，但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業(yè)級)。

Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級)。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。

Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的*高處理級別，也叫做白色清理級(或白色級)Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。

噴砂粗糙度

即通常所謂的粗糙度，噴砂砂粒沖擊并向外反彈，這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕，叫基礎圖式?；貜棔鼓承┍砻嫦蛲飧叱鰩浊Х种淮?，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一個沙粒沖擊表面都會造成一個“谷”和一個“峰”，這就是基礎圖式(粗糙度的形成原因)。它用MILL(密耳)表示，一密耳是1/1000秒。

形成的基礎圖式值應是總涂層系統(tǒng)的30%，不宜超過干膜涂層厚度的1/3，一般防腐在50-70(um)之間。

1微米(um)=0.001毫米(mm)

1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)